Полиэтиленовый пакет – совершенно незаменимая упаковка, используемая в быту, в пищевой промышленности, в торговле и на производстве. Недавно у пластиковых пакетов также появился экологичный аналог – биоразлагаемые пакеты из кукурузы. Разные виды упаковки не конкурируют, а прекрасно дополняют друг друга – первая прочная и долговечная, а вторая одноразовая и безопасная для природы. Заказать у производителя пакеты с логотипом Днепр теперь может и для оптового маркета с большим средним чеком и тяжелыми товарами, и для магазина у дома или хлебного киоска. О том, как делают полиэтиленовые пакеты и пакеты из кукурузы, нам рассказал представитель МПАК, завода, который уже более четверти века обеспечивает упаковкой всю Украину.

Из чего делают пакеты на заводе

Традиционный материал изготовления пластиковых пакетов – полиэтилен, который получают из этилена. Для заказа пакетов можно использовать несколько видов сырья данного типа:

  • ПНД – имеет почти линейную структуру, из него получается жесткая, плотная прочная пленка.
  • ПВД – имеет разветвленную структуру, за счет которой получается гибкая, мягкая пленка низкой плотности.
  • ПСД – смесевое сырье из двух предыдущих компонентов, позволяющее получать пленку средней плотности и жесткости.

Долгое время пакеты делали только из синтетических материалов, хотя было понятно, что теоретически подходящий для производства упаковки полимер можно получить из любого мономера. И сравнительно недавно для этого научились использовать природные полимеры (белки, сложные углеводы, жиры), в результате чего украинские производители стали выпускать экологичные био пакеты из кукурузного крахмала.

Процесс изготовления пакетов: все начинается с экструзии

Производство полиэтиленовых пакетов начинается с экструзии пленки заданных параметров. Для этого в экструдер загружают гранулу ПЭ и суперконцентрат – смесь добавок, окрашивающих и улучшающих свойства пленки (например, антистатик или антислип). До 80–90% процентов тиражей на заводе изготавливаются из белой пленки, так как на универсальных белых пакетах можно качественно напечатать любой логотип. Если же заказчик хочет получить прозрачные пакеты, то пигменты не добавляют вообще.

Смесь исходного сырья в экструдере перемешивается, уплотняется, расплавляется. Затем из полимера, который находится в этот момент в вязкотекучем состоянии, выдувается тонкий рукав заданного диаметра (по размеру будущего пакета) с нужной толщиной стенки.

Технология производства пакетов также включает этап активации пленки. Чтобы краска не «сбегалась» при нанесении на гладкую поверхность и не стиралась с пакета в процессе его эксплуатации, пленку обрабатывают коронарным зарядом для улучшения адгезии. Коронирование увеличивает смачиваемость поверхности и улучшает ее шероховатость.

Печать на пакетах: нанесение логотипа или рисунка 

Для нанесения текста или изображения для больших тиражей используют флексопечать – метод, подходящий для пленочных поверхностей, позволяющий детально воспроизвести самые мелкие элементы, точно совместить цвета и получить качественную печать. Флексомашины имеют высокую производительность и уменьшают стоимость упаковки, так как очень экономично расходуют краску.

Технологически флексопечать – это прямая ротационная печать. На заводе производителя пакетов для каждого заказчика индивидуально изготавливают гибкие клише (трафарет). Сколько цветов печати – столько нужно полимерных клише. Однако цветность ограничена возможностями флексомашины. Например, на заводе МПАК используются 8-красочные печатные машины, благодаря чему здесь можно заказать производство пакетов с полноцветной печатью. 8 красок (из триады CMYK и каталога Pantone) достаточно, чтобы напечатать весь спектр радуги, а также «золото», «серебро», которые некоторые используют в логотипах или выбирают для подарочных пакетов. Но не все заводы (а тем более цеха) имеют такое современное оборудование, поэтому при выборе производителя пакетов лучше обращаться к крупным предприятиям.

Флексоформы крепятся на форменные валы. В процессе печати каждый трафарет окунается в свою ванну с краской, которая затем с него переносится на пленку. Краска может наноситься плашками (сплошной заливкой области) или точками под определенным углом растра. Точечная растровая печать – это субтрактивная модель CMYK, которая четырьмя цветами имитирует практически всю палитру (точки сливаются и наш глаз видит определенный цвет).

Как изготавливают пакеты на заводе

Пленку с уже нанесенной печатью отправляют в пакетоделательный цех. Здесь установлена производственная линия (многофункциональный пакетоделательный станок). Пакетоделательная машина выполняет следующие операции:

  • резка;
  • вырубка или приварка ручек;
  • запайка (сварка) швов;
  • намотка в рулоны или упаковка в пачки.

На выходе получаются фирменные пакеты, готовые к отправке заказчику.

Где купить пакеты с логотипом от производителя

Заказать изготовление фирменных пакетов с логотипом можно на заводе МПАК. Здесь принимают заказы на тиражи больших объемов, производят пакеты в короткие сроки (14–21 кал. день). Цены производителя, прямое сотрудничество, бесплатная доставка в любой город Украины и безупречное качество – пакеты ТМ МПАК многие называют лучшими на отечественном рынке.