Сира деревина не використовується для виготовлення меблів, обшивки стін, покриття для підлоги, спортивного інвентаря, посуду та інших побутових предметів. Дошки зі значним вмістом вологи (а спиляна колода має вологість 50-70%) з часом деформуються, розтріскуються. Щоб покращити експлуатаційні якості пилопродукції, її сушать. З’ясуймо, у який спосіб можна висушити деревину, які технології використовують у комерційному сегменті, наскільки важлива вологість дошки та на що впливає цей показник.
Що таке вологість дошки?
Вологість дошки – це співвідношення маси вологи до маси сухої деревини. Надмірна вологість пиломатеріалу може стати причиною деформації та розтріскування готового виробу. Щоб зменшити кількість вологи в дошках, їх сушать природним чи камерним способом. Детальніше про ці технології розповімо нижче.
Щоб дошку можна було використовувати в меблевому виробництві, її вологість мати складати 6-10%. Вміст вологи у пиломатеріалі, що призначений для обшивки фасадів, дорівнює 16-18%. Дошка для підлоги чи для настінних панелей має вологість 8-15%. Для сходів, вікон, дверей вибирають пиломатеріал з вмістом вологи 15% (±2%).
Природне сушіння деревини
Атмосферне чи природне сушіння – простий, але достатньо тривалий процес. Дошки складають у штабелі у певній послідовності, щоб між пиломатеріалами залишалися зазори для вільної циркуляції повітря. Штабелі залишають на складі чи під навісом доти, доки дошки не висохнуть. Для сушки деревини можуть знадобитися місяці, а той роки. Так, твердий масив може сохнути до 7 років. Природне сушіння дозволяє отримати пилопродукцію з вологістю приблизно 18-22%.
Камерне сушіння деревини
В комерційному сегменті обирають камерне сушіння – більш швидкий процес випаровування вологи під впливом нагріву у спеціальних камерах. Обладнання розрізняють за:
- типом нагріву (електричні, газові, водяні, парові);
- видом конструкції (стрічкові, роликові, барабанні, пневматичні);
- способом завантаження обрізних дощок (тунельні, фронтальні).
Ще одна важлива характеристика сушарки – система примусової вентиляції. Є наступні способи технічного сушіння деревини:
- Конвективно-тепловий. Сушіння дощок повітрям, парою або у вакуумі застосовують у вакуумних, газопарових або ротаційних сушильних камерах. Волога з пилопродукції видаляється під впливом нагрітого повітря. Пари відводяться через вентиляцію витяжного типу.
- Кондуктивний. Випаровування вологи з пиломатеріалів відбувається внаслідок передачі тепла при контакті з нагрітими поверхнями.
- Радіаційний (інфрачервоний). Особливість інфрачервоного сушіння в тому, що нагрівається не дошка, а волога в ній. Такий спосіб дозволяє отримувати пиломатеріал з вологістю 8-10%.
- Діелектричний. Сушіння відбувається під впливом ЕМ-поля. Деревина, розміщена між конденсаторами, нагрівається завдяки діелектричним втратам.
Камерне сушіння дощок: етапи
При камерному сушінні чітко дотримуються технології. Для кожної породи час та температура сушки індивідуальні. Процес висушування деревини можна розділити на наступні етапи:
- нагрів камери до 40°C;
- нагрівання дощок зі зволоженням і циркуляцією повітря;
- поетапне підвищення температури та зниження вологості, для контролю використовуються вологоміри та інші датчики;
- обробка вологою висушених пиломатеріалів для зняття внутрішньої напруги дерева;
- кондиціювання для рівномірного розподілу вологи вздовж, вглиб і вшир штабеля (для дощок вищого ґатунку);
- охолодження пилопродукції до 40°C.
Переваги сухих обрізних дощок камерного сушіння
- Якість. Для обрізних дощок використовують якісну сировину. Висушений у камері пиломатеріал відповідає вказаному ґатунку.
- Рівномірне просушування. Спеціальне обладнання забезпечує правильний нагрів і просушування дощок різних порід. За умови дотримання технології отримують рівномірно просушену дошку, готову до роботи.
- Стабільність. Камерне сушіння робить пиломатеріал більш стабільним і стійким до розтріскування. Вироби із сухих дощок не «веде».